Fl-industrija tal-imballaġġ kompetittiva ħafna tal-lum, il-produzzjoni effiċjenti u stabbli hija kruċjali għan-negozji biex iżommu l-pożizzjoni tas-suq tagħhom. Kaxxa awtomatika - Magni li jagħmlu, bħala tagħmir essenzjali fuq linji ta 'produzzjoni tal-imballaġġ, jistgħu jipproċessaw malajr u preċiżament il-karta f'kaxex tal-imballaġġ ta' speċifikazzjonijiet varji, itejbu b'mod sinifikanti kemm l-effiċjenza kif ukoll il-kwalità fil-produzzjoni tal-imballaġġ.
Madankollu, waqt it-tħaddim attwali, dawn il-magni spiss jesperjenzaw konġestjonijiet tal-karti. Dan mhux biss ifixkel l-iskedi tal-produzzjoni u dewmien iżda jista 'jwassal ukoll għal skart materjali u ħsara fit-tagħmir, u jżid l-ispejjeż operattivi. L-indirizzar tal-kwistjonijiet tal-ġamm tal-karta fil-kaxxa awtomatika - Magni li jagħmlu huwa għalhekk ta 'importanza prattika sinifikanti.
Soluzzjonijiet għal ġamm tal-karta kkawżati minn kwistjonijiet ta 'kwalità tal-karta jew speċifikazzjoni
Il-manifestazzjonijiet ta 'influwenza ta' difetti fil-proprjetà fiżika fil-karta (bħalma huma l-fraġilità għolja u t-tikmix tal-wiċċ)
Kawża Diskussjoni: Fil-produzzjoni attwali, instab li l-proprjetajiet fiżiċi tal-karta jistgħu jaffettwaw b'mod sinifikanti l-istabbiltà operattiva tal-kaxxa awtomatika - Magni li jagħmlu. Materjali tal-karta bi fraġilità għolja huma suxxettibbli għal ksur waqt it-trasport tal-veloċità -. Il-fdalijiet tal-fibra li jirriżultaw jakkumulaw gradwalment u ħafna drabi jimblokkaw il-permessi tajbin bejn il-komponenti ta 'preċiżjoni. Dak li hu aktar notevoli huwa li meta l-karta bit-tikmix fuq il-wiċċ tagħha tgħaddi mill-grupp tar-romblu tat-tkaxkir, minħabba distribuzzjoni irregolari tal-istress, il-partijiet imqajma tat-tikmix spiss jinterferixxu mal-moffa. Meta din ir-reżistenza mekkanika lokali tilħaq il-valur kritiku, dan iwassal għall-konsegwenza serja tal-waqfien tal-magna kollha.
Pjan ta 'Titjib tal-Kwalità: Ibbażat fuq l-esperjenza u l-lezzjonijiet meħuda mill-prattika tal-produzzjoni, huwa rrakkomandat li jiġu adottati miżuri ta' kontroll tal-kwalità multi -. L-ewwel pass huwa li tiġi stabbilita sistema stretta ta 'evalwazzjoni tal-fornitur u tagħti prijorità lis-sħab b'ċertifikazzjonijiet fl-industrija tal-papermaking. F'termini ta 'operazzjonijiet speċifiċi: 1) jirrikjedu li l-fornitur jipprovdi dejta kompluta tat-test tal-prestazzjoni fiżika, b'attenzjoni partikolari mogħtija liż-żewġ parametri ewlenin tas-saħħa u l-intoppi tat-tensjoni; 2) Huwa rrakkomandat li jitwettqu testijiet ta 'kampjunar skont l-istandard ASTM D202 waqt l-ispezzjoni li tkun dieħla, u tbassar l-adegwatezza tal-karta permezz ta' testijiet tal-liwi li fil-fatt jissimulaw il-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-linja ta 'produzzjoni . 3) għall-produzzjoni ta' kaxxi tal-imballaġġ ta '- ta' preċiżjoni, huwa rakkomandabbli li jżidu l-istazzjonijiet ta 'spezzjoni onlajn biex jiżdiedu stazzjonijiet ta' spezzjoni onlajn biex jintużaw il-materjali tal-bażi. Din l-istrateġija ta 'kontroll tal-kwalità preventiva tista' tnaqqas b'mod effettiv ir-riskju ta 'falliment fi proċessi sussegwenti.
Il-problema tal-ispeċifikazzjonijiet tal-karta ma tikkonformax (devjazzjoni dimensjonali jew ħxuna irregolari)
Diskussjoni dwar il-kawżi
Fil-produzzjoni attwali, il-konġestjonijiet tal-karti spiss jirriżultaw mill-inkompatibilità bejn il-materja prima u l-parametri tat-tagħmir. Meta tuża s-super - karta ta 'daqs -, it-truf tal-karta wiesgħa żżejjed huma suxxettibbli għal frizzjoni bil-korsa tat-trasmissjoni, u jikkawżaw interferenza mekkanika. Karta ta 'daqs insuffiċjenti, min-naħa l-oħra, hija bħal biċċiet taċ-ċess mitlufa, suxxettibbli għal allinjament ħażin u jeħlu fil-lakuni tat-tagħmir waqt is-sistema tal-ġarr. L-iktar kwistjoni ta 'sfida hija l-problema ta' ċaqliq tal-ħxuna - Iż-żoni eħxen huma soġġetti għal stress eċċessiv matul il-proċess ta 'tkexkix, li jista' jikkawża t-tikmix għall-inqas u d-dmugħ dirett fl-agħar. Iż-żoni bi ħxuna insuffiċjenti, minħabba pressjoni insuffiċjenti, jirriżultaw fi creases imċajpra u iffurmar ħażin, li kollha jistgħu jevolvu fil-konġestjoni tal-karta.
Strateġiji biex ilaħħqu
Huwa ssuġġerit li l-intrapriżi jistabbilixxu mekkaniżmu ta 'garanzija doppja:
- Miżuri preventivi bil-quddiem: Ikkonferma l-firxa ta 'tolleranza permissibbli ta' parametri tal-karta (inklużi l-limiti tat-tul u l-wisa 'u l-istandards tal-piż) mal-manifattur tat-tagħmir, speċifika b'mod ċar l-indikaturi tekniċi fil-kuntratt tax-xiri, u jekk meħtieġ, titlob lill-fornitur biex jipprovdi rapport ta' spezzjoni materjali.
- Kontroll tal-Proċess: Implimenta sistema ta 'spezzjoni tal-materjal li tkun dieħla. Uża mikrometru biex tieħu kampjun tal-ħxuna fl-erba 'kantunieri u l-punt ċentrali tal-karta (proporzjon ta' kampjunar rakkomandat akbar minn jew daqs 5%), u uża firxa tal-lejżer biex tivverifika l-eżattezza tal-qtugħ. Meta jinstab il-parametru, il-programm ta 'iżolament tal-lott għandu jinbeda minnufih. Prodotti anormali għandhom jiġu eliminati permezz ta 'għażla jew xogħol mill-ġdid biex tevita li l-karta problema tidħol fil-linja ta' produzzjoni.
Issolvi l-problemi u t-tiswija tal-konġestjonijiet tal-karta kkawżati minn malfunzjonijiet fil-komponenti operattivi tal-kaxxa awtomatika - Machine Maching
Dijanjosi Komuni ta 'Ħsarat u Immaniġġjar ta' Komponenti ta 'Twassil (Tieħu Problemi ta' Ċinturin ta 'Conveyor bħala Eżempju)
Fl-operazzjoni ta 'kuljum tal-kaxxa awtomatika - Magni li jagħmlu, iċ-ċinturin tal-conveyor, bħala l-komponent ewlieni għat-trasmissjoni tal-karta, ħafna drabi juri kundizzjonijiet anormali bħal xedd jew jinħallu. Dawn il-malfunzjonijiet mhux biss jaffettwaw l-effiċjenza tal-produzzjoni iżda jistgħu jwasslu wkoll għal żieda fir-rata ta 'prodotti difettużi. Allura, meta jseħħu sitwazzjonijiet anormali bħall-ġamm tal-karti, kif l-operaturi għandhom isolvuhom sistematikament?
L-ewwel, hija meħtieġa spezzjoni viżwali komprensiva. Huwa rrakkomandat li meta l-magna tintefa, spezzjona bir-reqqa l-kundizzjoni tal-wiċċ taċ-ċinturin tal-conveyor tul it-tul kollu tagħha, billi tagħti attenzjoni speċjali dwar jekk hemmx ħsarat komuni bħal xedd lokali, xquq lonġitudinali jew ħsara fit-tarf. L-esperjenza turi li wara l-operazzjoni fit-tul -, iż-żona ta 'kuntatt bejn iċ-ċinturin tal-conveyor u r-rombli hija l-iktar suxxettibbli li tilbes marki. Sadanittant, il-palpazzjoni hija wkoll metodu ta 'eżami indispensabbli - Agħfas in-nofs taċ-ċinturin tal-conveyor b'subgħajk biex tħoss il-bidliet elastiċi tagħha. It-tensjoni normali għandha żżomm forza ta 'rebound moderata. Jekk iċ-ċinturin tal-conveyor jinstab li huwa maħlul b'mod sinifikanti, huwa probabbli ħafna l-kawża ewlenija taż-żliq waqt it-trasmissjoni tal-karta.
Il-monitoraġġ awditorju matul l-operat tat-tagħmir huwa daqstant importanti. Tekniċi tas-sengħa jistgħu jbassru ħsarat permezz ta ’ħsejjes anormali. Pereżempju, meta t-twapet taċ-ċinturin tal-conveyor kontra r-romblu tas-sewqan u jagħmel ħoss "squeaking" shrill, ħafna drabi jindika devjazzjoni ta 'installazzjoni jew xedd eċċessiv. Dan il-metodu ta 'ġudizzju empiriku huwa prattiku ħafna fil-manutenzjoni attwali.
Għal fenomeni ta 'difetti differenti, jeħtieġ li jittieħdu miżuri mmirati għall-immaniġġjar:
Għal xedd u kedd qawwi, is-sostituzzjoni hija l-iktar soluzzjoni affidabbli. Għandu jkun innotat partikolarment hawn li ċ-ċinturin tal-conveyor il-ġdid mhux biss jeħtieġ li jaqbel mal-ispeċifikazzjonijiet, iżda wkoll il-proprjetajiet materjali tiegħu għandhom ikunu l-iktar viċin possibbli għal dawk oriġinali. Matul il-proċess ta 'installazzjoni, segwi strettament l-istruzzjonijiet fil-manwal tat-tagħmir, u oqgħod attent għall-iżgurar tal-flatness tal-partijiet konġunti.
L-aġġustament tat-tensjoni huwa metodu effettiv biex tittratta l-ħoll. Jiddependi fuq il-mudell, jista 'jkun meħtieġ li tuża wrench tat-torque biex taġġusta l-boltijiet tat-tensjoni jew tagħmel aġġustamenti fini permezz ta' mekkaniżmu tar-rebbiegħa. Huwa rrakkomandat li jiġi adottat il- "metodu ta 'aġġustament progressiv": wara kull aġġustament żgħir, ġirja ta' prova għandha titwettaq sakemm iċ-ċinturin tal-conveyor ikun jista 'jaħdem b'mod affidabbli b'tagħbija sħiħa mingħajr ma jaċċellera xedd minħabba l-issikkar eċċessiv.
Falliment tal-komponent li jintwew (bħal xedd tas-sikkina li jintwew, devjazzjoni tal-angolu li jintwew)
【Ħsarat komuni ta 'komponenti li jintwew】
Fil-proċess ta 'produzzjoni attwali, ħafna drabi niltaqgħu ma' problemi tipiċi bħall-ilbies ta 'skieken li jintwew u d-devjazzjoni ta' angoli li jintwew. Dawn il-malfunzjonijiet mekkaniċi apparentement minuri ħafna drabi jwasslu għal ġamm tal-karta frekwenti fuq il-linja ta 'produzzjoni, li jaffettwaw serjament l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-kaxex tal-imballaġġ.
【Punti ewlenin għall-issolvi l-problemi】
Bħala l-komponent tal-qalba tal-makkinarju tal-imballaġġ, il-mekkaniżmu li jintwew huwa responsabbli biex jintewa b'mod preċiż karta ċatta fi tliet forom tal-kaxxa dimensjonali -. Meta sseħħ anormalità f'dan l-istadju, l-iktar manifestazzjoni ovvja hija li l-karta se tiġbor u titwaħħal fl-istazzjon li jintwew. Persunal tal-manutenzjoni b'esperjenza ġeneralment jibda l-ispezzjoni minn żewġ dimensjonijiet:
L-ewwel, il-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-għodda li tiwi jeħtieġ li jiġu evalwati bir-reqqa. Rajt ħafna każijiet fejn ix-xafra turi xedd viżibbli jew laqx minħabba użu fit-tul -. Fi stat bħal dan, l-għodda hija bħal cutter tal-karti ċatt. Mhux biss ma jistax jitlesta l-ipproċessar tal-crease nadif u pulit, iżda wkoll jikkawża li l-fibri tal-karti jeħlu u jeħlu. It-tieni, huwa meħtieġ li tiffoka fuq il-verifika tal-eżattezza tal-angolu li jintwew. Dan il-parametru jista 'jidher insinifikanti, iżda meta d-devjazzjoni taqbeż ± 1.5 grad, se tikkawża katina ta' fallimenti fi proċessi sussegwenti bħal domino.
【Soluzzjonijiet immirati】
M'hemmx ħafna għażliet għar-rimi ta 'għodda li jintlibsu, u għandhom jiġu sostitwiti immedjatament. Għandu jkun innotat partikolarment hawnhekk li l-installazzjoni ta 'għodod ta' qtugħ ġodda bl-ebda mod ma hija sempliċi tħaddim ta 'żarmar u assemblaġġ - Dettalji bħall-orjentazzjoni tal-korp tal-għodda, it-torque tal-viti tal-iffissar, u t-tneħħija tajba mar-romblu tal-pressjoni kollha jeħtieġ li tiġi aġġustata strettament skont l-ispeċifikazzjonijiet tekniċi. Darba kien hemm fabbrika li qabżet il-pass tal-kalibrazzjoni sabiex tilħaq l-iskadenza. Bħala riżultat, l-għodod tal-qtugħ sostitwiti ġodda kkawżaw ġamm tal-karti saħansitra aktar serji.
Il-korrezzjoni ta 'devjazzjonijiet angolari teħtieġ saħansitra aktar paċenzja. Mekkaniżmi moderni li jintwew huma ġeneralment iddisinjati b'apparat ta 'aġġustament preċiż. Permezz ta 'multa - irfinar tal-boltijiet tal-pożizzjonament, l-angolu li jintwew jista' jinbidel. Huwa rrakkomandat li tiġi adottata strateġija ta 'aġġustament "mikro multiplu": wara kull aġġustament, imexxi u ttestja 3 sa 5 prodotti, u tuża gauge ta' l-angolu diġitali biex tkejjel l-angolu li jintwew sakemm l-angoli li jintwew ta '10 prodotti konsekuttivi huma kollha stabbli fil-firxa ta' tolleranza. Il-manwal tal-manutenzjoni ta 'bir - Manifattur tat-tagħmir tal-imballaġġ magħruf isemmi li huma jeħtieġu anke verifika taħt ambjenti ta' temperatura differenti waqt il-debugging, li juri s-sinifikat ta 'dan l-aġġustament.
Falliment tal-komponent tal-indentazzjoni (bħal ħsara fir-rota tal-indentazzjoni, fond mhux xieraq tal-indentazzjoni)
Metodu ta 'Issolvi l-Problemi: Il-funzjoni tal-komponent li jkaxkru hija li toħloq creases fuq il-karta, li tiffaċilita t-tiwi tagħha. Iċċekkja jekk hemmx xi ħsara jew deformazzjoni fuq il-wiċċ tar-rota tat-tluq huwa pass importanti fit-issolvi l-problemi. Jekk ir-rota tat-tqaxxir tkun bil-ħsara, din tikkawża t-tqaxxir mhux ċar jew id-devjazzjoni tal-pożizzjoni tat-tqaxxir, u tagħmel il-karta ma tistax tintlewa fil-pożizzjoni t-tajba waqt it-tiwi, u b'hekk tikkawża konġestjonijiet tal-karta. Barra minn hekk, ittestja l-kaxxa - tagħmel effett taħt fond ta 'indentazzjoni differenti. Jekk il-fond tal-indentazzjoni huwa baxx wisq, il-karta hija suxxettibbli għal ksur meta tintewa. Jekk il-fond tal-indentazzjoni huwa fil-fond wisq, iżid ir-reżistenza li l-karta tiltaqa 'matul il-proċess ta' ġarr u tista 'wkoll tikkawża konġestjoni tal-karta.
Miżuri ta 'Tiswija: Jekk tinstab ħsara fir-rota ta' l-indentazzjoni, rota ġdida ta 'indentazzjoni għandha tinbidel f'waqtu. Meta tissostitwixxi r-rota tal-indentazzjoni, agħżel prodott tal-istess speċifikazzjoni bħar-rota oriġinali tal-indentazzjoni u żgura li huwa installat sew. Għall-problema ta 'fond ta' indentazzjoni mhux xieraq, il-fond ta 'indentazzjoni jista' jiġi aġġustat billi jiġi rregolat l-apparat ta 'aġġustament tal-komponent ta' l-indentazzjoni. B'mod ġenerali, hemm pumi ta 'aġġustament jew boltijiet fuq il-komponenti ta' l-indentazzjoni. Billi ddur dawn l-apparati ta 'aġġustament, il-fond ta' indentazzjoni jista 'jinbidel. Skond ir-riżultati attwali tat-test, il-fond ta 'indentazzjoni jista' jiġi aġġustat għal firxa xierqa.
Aġġustament u ottimizzazzjoni tal-ġamm tal-karta kkawżat minn programm mhux xieraq jew settings tal-parametri tal-kaxxa awtomatika - Machine Machine
Kwistjonijiet ta 'programm ta' għalf tal-karti (bħal veloċità mgħaġġla wisq jew bil-mod wisq ta 'l-għalf)
Analiżi tal-Problema: Il-programm ta 'tmigħ tal-karta huwa komponent importanti tas-sistema ta' kontroll tal-kaxxa awtomatika - Magna. L-issettjar tal-veloċità tal-għalf tal-karta jaffettwa direttament ir-ritmu tal-ġarr tal-karta fil-magna. Jekk il-veloċità tal-għalf tal-karta tkun mgħaġġla wisq, il-karta jista 'ma jkollhiex biżżejjed ħin biex tkun pożizzjonata u mħaddma b'mod preċiż meta tgħaddi minn diversi komponenti, li jistgħu faċilment jikkawżaw li l-karta titwaħħal meta tiwi, titkabbar u partijiet oħra. Jekk il-veloċità tal-għalf tal-karta tkun bil-mod wisq, din tnaqqas l-effiċjenza tal-produzzjoni. Sadanittant, jekk il-karta tibqa 'fil-magna għal żmien twil wisq, tista' tiġi mfixkla minn fatturi oħra bħall-adsorbiment statiku tal-elettriku, li jista 'wkoll jikkawża konġestjonijiet tal-karta.
Metodu ta 'Aġġustament: Skond il-karatteristiċi tal-karta u l-prestazzjoni tal-magna, aġġusta gradwalment il-parametri tal-veloċità tal-għalf tal-karta fuq il-pannell tal-kontroll. Matul il-proċess ta 'aġġustament, huwa meħtieġ li tiġi osservata mill-qrib is-sitwazzjoni li twassal il-karta biex tiżgura li l-karta tista' tgħaddi minn kull komponent bla xkiel u preċiż. L-ewwel tista 'tissettja l-veloċità tal-għalf tal-karta għal valur relattivament baxx, u mbagħad iżżid gradwalment il-veloċità sakemm issib veloċità ottimali li tista' kemm tiżgura l-effiċjenza tal-produzzjoni u tevita konġestjonijiet tal-karta.
Kwistjonijiet ta 'programm li jintwew (bħal sekwenza li tiwi mhux korretta, ħinijiet li jintwew mhux imqabbla)
Analiżi tal-Problema: Il-korrettezza tal-programm li jintwew hija direttament relatata mal-kwalità li tifforma l-kaxxa tal-imballaġġ. Sekwenza li tiwi mhux korretta tista 'tikkawża konfużjoni fil-karta waqt il-proċess li jintewa, li tirriżulta li l-karta titwaħħal bejn il-komponenti li jintwew. Madankollu, jekk il-ħin tat-tiwi ma jaqbilx, il-karta ma tirċevix appoġġ u gwida xierqa waqt it-tiwi, u huwa faċli wkoll li tikkawża ġamm tal-karta. Pereżempju, jekk il-ħin tat-tiwi ta 'ċerta parti huwa kmieni wisq jew tard wisq, jista' jipprevjeni li l-karta tiwi bla xkiel f'dik il-parti, u b'hekk taffettwa l-formazzjoni tal-kaxxa tal-imballaġġ kollha.
Metodu ta 'aġġustament: Irreferi għall-manwal tat-tagħmir u reset is-sekwenza tat-tiwi t-tajba u l-parametri tal-ħin fil-programm. Il-manwal tat-tagħmir ġeneralment jipprovdi informazzjoni dettaljata dwar is-sekwenza u r-rekwiżiti tal-ħin ta 'kull pass li jintwew. It-twaqqif skont ir-rekwiżiti tal-manwal jista 'jiżgura l-korrettezza tal-programm li jintwew. Wara li l-issettjar jitlesta, għandha titwettaq produzzjoni ta 'prova biex tivverifika l-kwalità li tifforma l-kaxxa tal-imballaġġ. Jekk jinstabu xi problemi, il-programm li jintwew għandu jiġi aġġustat fil-ħin.
Kwistjonijiet ta 'parametri ta' pressjoni (bħal pressjoni li tiwi eċċessiva jew insuffiċjenti, pressjoni ta 'indentazzjoni)
Analiżi tal-Problema: Il-parametri tal-pressjoni huma fattur importanti li jaffettwa l-effett li jifforma l-kaxxa awtomatika - Magna li tagħmel. Pressjoni eċċessiva li tiwi u pressjoni ta 'tkaxkir jikkawżaw li l-karta tkun soġġetta għal stress eċċessiv waqt it-tiwi u t-tqaxxir, li jista' faċilment iwassal għal ħsara fuq il-karta jew deformazzjoni, u b'hekk tikkawża konġestjonijiet tal-karta. Jekk il-pressjoni hija baxxa wisq, il-karta ma tistax tlesti operazzjonijiet normali li jintwew u t-tqaxxir, li jistgħu jikkawżaw problemi fil-proċessi sussegwenti tal-ġarr u l-iffurmar tal-karta u jistgħu jwasslu wkoll għal konġestjonijiet tal-karta.
Metodu ta 'Aġġustament: Fine - Twaħħal il-parametri tal-pressjoni permezz tal-apparat li jirregola l-pressjoni fuq it-tagħmir skont il-kaxxa attwali - li tagħmel effett. Meta tiġi aġġustata l-pressjoni, din għandha ssir gradwalment. Wara kull aġġustament, għandha titwettaq produzzjoni ta 'prova biex tosserva l-kwalità li tifforma l-kaxxa tal-imballaġġ. Jekk tinstab xi ħsara jew deformazzjoni tal-karta, tindika li l-pressjoni hija għolja wisq u għandha titnaqqas b'mod xieraq. Jekk it-tiwi u t-tqaxxir tal-kaxxa tal-imballaġġ mhumiex ċari, jindika li l-pressjoni hija żgħira wisq u għandha tiżdied b'mod xieraq.
Biex issolvi l-problema tal-ġamm tal-karta waqt l-operat tal-kaxxa awtomatika - Magna, l-isforzi għandhom isiru minn aspetti multipli. Għal ġamm tal-karta kkawżat minn kwistjonijiet ta 'kwalità jew speċifikazzjoni tal-karta, kwalità ta' kwalità affidabbli u speċifikazzjoni li tissodisfa r-rekwiżiti għandha tintgħażel, u l-ispezzjoni li deħlin għandha tissaħħaħ. Għal ġamm tal-karta kkawżat minn ħsarat fil-komponenti operattivi, huwa meħtieġ li nikkontrollaw il-metodi korretti ta 'soluzzjoni ta' problemi u twettaq tiswijiet f'waqthom. Għal ġamm tal-karta kkawżat minn programm mhux xieraq jew settings tal-parametri, aġġustamenti u ottimizzazzjonijiet għandhom isiru abbażi tas-sitwazzjoni attwali.
Manutenzjoni regolari, tħaddim standardizzat u immaniġġjar fil-ħin tal-ħsarat huma ċ-ċwievet biex tiżgura l-operazzjoni normali tal-kaxxa awtomatika - Magni li jagħmlu. L-intrapriżi għandhom jifformulaw pjan ta 'manutenzjoni tat-tagħmir komplut, iżommu regolarment u jispezzjonaw il-kaxxa awtomatika - Magni li jagħmlu, u fil-pront tidentifika u ssolvi problemi potenzjali. Fl-istess ħin, huwa meħtieġ li jissaħħaħ it-taħriġ ta 'l-operaturi, itejbu l-livelli ta' ħiliet tagħhom u s-sens ta 'responsabbiltà, u jiżguraw li jkunu jistgħu joperaw it-tagħmir b'mod standardizzat. Meta t-tagħmir jesperjenza difett tal-ġamm tal-karta, huwa meħtieġ li titwaqqaf il-magna fil-ħin għall-immaniġġjar biex tevita li t-tort jespandi u jnaqqas it-telf tal-produzzjoni. B'dan il-mod biss l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott tal-kaxxa awtomatika - il-magna tagħmel it-tjieb, u toħloq benefiċċji ekonomiċi akbar għall-intrapriża.