L-impatt doppju ta 'ftuħ ħażin fuq l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità
Għalkemm il-magni awtomatiċi tal-kartun użati fil-fabbriki huma effiċjenti ħafna, il-problema ta 'ftuħ fqir hija relattivament komuni. Speċifikament, hemm diversi manifestazzjonijiet ewlenin: pereżempju, il-korp tal-kaxxa xi kultant ma jistax jiġi mitfugħ għal kollox, u l-kopertura tal-kaxxa jew il-ġenb tista 'tkun mwaħħla u ma tinfetaħx, allura se jkun hemm problemi fil-proċess ta' kartun sussegwenti; Pereżempju, id-daqs tal-ftuħ huwa differenti mir-rekwiżiti tad-disinn, u l-prodott huwa suxxettibbli għal skew meta jkun fil-kaxxa; F’xi każijiet, il-kopertura tal-kaxxa mhix allinjata jew hija mqatta ’, li tirriżulta f’siġillar fqir tal-imballaġġ.
Din il-problema ta 'ftuħ fqir se ġġib reazzjoni fil-katina. L-ewwelnett, f'termini ta 'effiċjenza tal-produzzjoni, jekk it-tagħmir ikun dejjem imwaqqaf għall-aġġustament, il-produzzjoni tista' tonqos bi 15% għal 25% fis-siegħa, li għadha telf kbir għall-fabbrika. L-iskart tal-materjal jiżdied ukoll, bħall-kaxxa tal-imballaġġ u l-prodott innifsu jista 'jkollu rata ta' ruttam ta '3% sa 5%. F'termini ta 'kwalità, ir-rata ta' ħsara ta 'kaxex b'siġillar fqir waqt it-trasport tiżdied b'madwar 20%, u l-klijenti naturalment jilmentaw aktar meta jirċievu prodotti problematiċi, li għandu impatt kbir fuq l-immaġni tal-marka. Problema oħra hija t-tagħmir ta 'kedd. Jekk it-tagħmir jinżamm għaddej f'kundizzjonijiet anormali għal żmien twil, l-ilbies ta 'partijiet ta' trasmissjoni se jaċċellera, u l-ħajja ta 'partijiet ewlenin bħal binarji ta' gwida u gerijiet tista 'titnaqqas b'mod imnaqqas. F'termini ta 'spejjeż ta' manutenzjoni, 30% sa 40% addizzjonali tal-baġit se jintefqu fuq dan kull sena, u din il-pressjoni tal-ispejjeż għad trid tittieħed bis-serjetà.
Il-materjal jew id-daqs tal-kaxxa jissodisfa r-rekwiżiti tal-magna tal-kartun awtomatiku?
Meta tanalizza l-fatturi ewlenin biex il-kaxxa tkun adattata għall-magna awtomatika tal-kartun, l-ewwel ħaġa li għandek tikkonsidra hija jekk il-parametri speċifiċi tal-materjal tal-kaxxa jissodisfawx l-istandards. Pereżempju, meta tuża karta tal-bord griż b'piż għoli bi ħxuna ta 'aktar minn 1.5 mm, il-mekkaniżmu li jintwew huwa suxxettibbli għall-iġġammjar. F'dan iż-żmien, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-issettjar tal-firxa tat-tagħbija nominali tat-tagħmir. Pereżempju, karta tal-bord griża li ma taqbiżx 1.5 mm tista 'tkun għażla sigura. Min-naħa l-oħra, jekk tintuża karta korrugata b'piż baxx (pereżempju, inqas minn 200 gramma kull metru kwadru), il-forza ta 'appoġġ tal-materjal innifsu tista' ma tkunx biżżejjed, u huwa faċli li tiddeforma matul il-proċess ta 'trasmissjoni. F'dan iż-żmien, miżuri li jistgħu jittieħdu jinkludu li jitbaxxew b'mod xieraq il-parametri tal-ġbid tat-tazza tal-ġbid, jew li jiġu kkunsidrati li jiżdiedu apparat ta 'qabel il-pressjoni biex iżomm il-forma tal-kaxxa.
Il-fatturi li jinfluwenzaw il-proċess tat-trattament tal-wiċċ tal-kaxxa jeħtieġ ukoll li jiġu osservati. Pereżempju, meta l-wiċċ tal-kaxxa tal-imballaġġ ikun miksi jew miksi bl-UV, il-grad tal-vakwu tat-tazza tal-ġbid se jkun madwar 2 0% sa 30% inqas mis-sitwazzjoni normali. F'dan iż-żmien, jista 'jkun meħtieġ li tissostitwixxi l-assemblaġġ tat-tazza tal-ġbid b'kisja kontra ż-żlieq, jew tikkunsidra li żżid rota tal-frizzjoni awżiljarja mal-passaġġ tat-trasmissjoni biex ittejjeb l-istabbiltà. L-issettjar speċifiku tal-parametri ta 'dawn il-miżuri ta' aġġustament, bħall-koeffiċjent ta 'frizzjoni għandu jkun ta' l-anqas 0.6, huma l-punti numeriċi kollha li jeħtieġu jkunu ffokati fuq il-proċess ta 'debugging.
F'termini ta 'tqabbil ta' tolleranza dimensjonali, l-eżattezza tad-daqs mhux mitwija tista 'tingħad li hija l-iktar indikatur importanti. Normalment huwa meħtieġ li titqabbel u titkejjel id-dimensjonijiet immarkati tat-tpinġijiet tad-disinn mal-korp tal-kaxxa prodott attwali. Jekk id-devjazzjoni tinstab li taqbeż Plus jew minus {{0}}. 5 mm, jista 'jkun meħtieġ li tikkunsidra li tikkoreġi l-moffa jew l-aġġustament tal-parametri tal-puplesija tal-mekkaniżmu li jintwew. Pereżempju, qabel kien hemm każ ta 'kaxxa tal-mediċina. Id-devjazzjoni tad-daqs mhux mitwija laħqet 1.2 mm, li rriżultat f'ħabta tal-mekkaniżmu li jintwew waqt l-operazzjoni. Aktar tard, ir-rata difettuża tnaqqset minn 8% għal madwar 0. 3% permezz ta 'korrezzjoni tal-moffa. Barra minn hekk, jekk il-fond tal-indentazzjoni tal-linja li tiwi ma jkunx biżżejjed (per eżempju, inqas minn 0. 1 mm), apparat li jintlewa minn qabel jista 'jiġi miżjud fit-tarf tal-għalf, jew il-parametru tal-pressjoni tar-rota tal-indentazzjoni jista' jiżdied għal 0.4 MPa.
Fl-operazzjoni attwali, xi metodi ta 'verifika ta' malajr jistgħu jintużaw biex titjieb l-effiċjenza. Pereżempju, it-test manwali ta 'qabel it-tiwi huwa li jissimula manwalment jekk il-korp tal-kaxxa jistax jiġi mitfugħ b'mod naturali għal aktar minn 120 grad meta t-tagħmir ikun qed jaħdem. Barra minn hekk, tista 'tiġi stabbilita tabella ta' korrispondenza ta 'parametri. Pereżempju, il-grad tal-vakwu tat-tazza tal-ġbid u l-pressjoni tal-kaxxa li tiwi li tikkorrispondi għal karta tal-bord griż ta 'ħxuna differenti tista' ssir f'tabella korrispondenti. Dan jista 'jnaqqas il-ħin imqatta' fuq esperimenti ripetuti meta jiddebuggja t-tagħmir.
It-tazza tal-ġbid jew l-apparat li jintlibes jew jiġi aġġustat b'mod mhux xieraq?
Huwa meħtieġ li tikkonferma jekk it-tazza tal-ġbid jew l-apparat jintlibsu jew mhux aġġustati kif suppost. Fir-rabta ta 'soluzzjoni ta' problemi tat-Tazza tal-Ġbid, l-ewwel ħaġa li għandek tagħmel hu li tilbes il-kxif. Pereżempju, spezzjoni tal-qasma tal-wiċċ, hawnhekk għandek bżonn tuża l-għajn biex tivverifika bir-reqqa jekk is-saff tas-silikon huwiex imxaqqaq. Jekk il-fond tax-xquq viżibbli għall-għajn jaqbeż nofs millimetru, dan għandu jinbidel b'waħda ġdida. Pereżempju, il-problema tax-xjuħija u t-twebbis, f'dan il-ħin, tista 'tagħfas l-ebusija biex tittestja l-ebusija. Meta l-valur tal-ebusija jaqbeż is-70, l-elastiċità tinżel b'madwar 30%, u allura għandek bżonn tibdilha.
Fir-rigward tas-sitwazzjoni ta 'ġbid ta' ġbid insuffiċjenti, il-valur tal-vakwu attwali għandu jitkejjel l-ewwel b'qafla tal-vakwu. Ir-rekwiżit standard għandu jinżamm bejn nieqes 50 u nieqes 70 kPa. Jekk il-valur huwa inqas mil-limitu aktar baxx, għandek bżonn tiċċekkja tliet postijiet: l-ewwel possibbiltà hija li l-pompa tal-vakwu ma jkollhiex spostament insuffiċjenti. F'dan iż-żmien, għandek bżonn tikkonferma li l-ispostament huwa mill-inqas 120 litru kull minuta; It-tieni possibbiltà hija li l-element tal-filtru jkun imblukkat. F'dan il-każ, huwa rrakkomandat li tissostitwixxi l-element tal-filtru kull 500 siegħa; It-tielet possibbiltà hija li l-pipeline qed inixxi. F'dan iż-żmien, tista 'tapplika ilma bis-sapun għall-interface biex tara jekk hemmx bżieżaq li joħorġu.
F'termini ta 'aġġustament u ottimizzazzjoni tal-apparat, il-kalibrazzjoni tal-pożizzjoni għandha tiżgura li d-devjazzjoni bejn il-linja ċentrali tal-apparat u l-linja ċentrali tal-korp tal-kaxxa ma taqbiżx {{{0}}}}. 2 mm. Fl-operazzjoni attwali, strument ta 'allinjament bil-lejżer jew indikatur tal-arloġġ ma' werrej jista 'jintuża għall-korrezzjoni. Preċedentement, fabbrika kellha tpaċija ta 'apparat ta' 0.3 mm, u r-rata tad-dmugħ tal-korp tal-kaxxa żdiedet direttament minn 5/1000 għal 3%.
Fir-rigward tal-aġġustament tal-forza tal-ikklampjar, huwa rrakkomandat li tuża wrench tat-torque biex tikkontrolla s-saħħa tal-bolt tal-ikklampjar. Pereżempju, l-issettjar tagħha fil-medda ta '3 sa 5 nm jista' jevita li l-kaxxa tiġi deformata minn wisq forza. Pereżempju, il-fond tal-indentazzjoni fuq il-kaxxa m'għandux jaqbeż 0. 1 mm. Għall-ittestjar tas-sinkronizzazzjoni, kamera b'veloċità għolja hija meħtieġa biex taqbad it-trajettorja tal-moviment tal-apparat, u d-differenza fil-ħin bejn in-naħat tax-xellug u tal-lemin ma tistax taqbeż 0. 1 sekondi. Jekk huwa skedat, huwa meħtieġ li tiġi aġġustata l-ftuħ tal-valv tat-throttle fuq iċ-ċilindru, jew tissostitwixxi direttament il-valv tas-solenojd. Innota li l-veloċità tar-rispons tal-valv tas-solenojd il-ġdid għandha tkun fi ħdan 10 millisekondi.
Hemm żewġ punti ewlenin fil-manutenzjoni: sostituzzjoni preventiva u ġestjoni ta 'spare parts. Huwa rrakkomandat li t-tazzi tal-ġbid jiġu sostitwiti wara kull 2 miljun operazzjoni, u s-sistema tal-apparat għandha terġa 'tiġi kkalibrata wara kull 5 miljun operazzjoni. L-inventarju ta 'spare parts għandu jkun ippreparat fi tliet speċifikazzjonijiet l-iktar użati, bħal tazzi tal-ġbid b'dijametri ta '30 mm, 40 mm, u 50 mm, u r-rata ta' fatturat ta 'l-inventarju għandha tkun xejn inqas minn 90%.
Il-pressjoni tal-arja tat-tagħmir hija stabbli?
Dan jinvolvi prinċipalment tliet aspetti ta 'spezzjoni, jiġifieri jekk il-provvista ta' l-arja hijiex biżżejjed, kemm jekk il-pipeline se jnixxi, u l-istatus ta 'ħidma tal-komponenti ta' kontroll. Pereżempju, meta l-gauge tal-pressjoni fuq it-tank tal-gass juri li l-pressjoni hija inqas minn {{0}}. 6 MPa, dak li hemm bżonn isir f'dan il-ħin huwa jew li żżid l-ispostament tal-ħruġ tal-kompressur tal-arja - pereżempju, iżżid l-ispostament oriġinali ta '0.8 metri kubiċi kull minuta għal madwar 1.2, jew tnaqqas in-numru ta' ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin li juża l-kompressur tal-arja fl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-istess ħin bl-użu ta 'dan il-ħin. Konnessi, jista 'jitnaqqas għal madwar tlieta.
Meta ssolvi l-problema tal-problema ta 'tnixxija ta' l-arja, l-operazzjoni speċifika tista 'tiġi mmaniġġjata kif ġej: F'dan iż-żmien, ditekter ta' tnixxija ultrasoniku huwa meħtieġ biex tiskannja kull konnessjoni, bħal ġonta tal-pajp ta 'l-arja, valv tas-solenojd, u speċjalment is-siġill taċ-ċilindru. Wara li jinstab il-punt ta 'tnixxija speċifiku, huwa meħtieġ li jiġi aġġornat is-siġill, bħal sostituzzjoni taċ-ċirku ordinarju tas-siġill tal-gomma b'materjal ta' fluwororubber. Dan il-materjal huwa aktar durabbli u jista 'jżid il-livell ta' reżistenza għall-pressjoni għal 1. 0 MPA, li jista 'jnaqqas il-probabbiltà ta' tnixxija ta 'arja b'madwar 80%.
Fir-rigward tal-verifika tal-prestazzjoni tal-komponenti pnewmatiċi, it-teħid tal-valv li jnaqqas il-pressjoni bħala eżempju, hemm bżonn ta 'manometru tal-pressjoni biex titqabbel id-differenza bejn il-pressjoni attwali tal-ħruġ u l-valur stabbilit. Jekk id-devjazzjoni taqbeż ċerta firxa, bħal aktar minn 3% plus jew nieqes, jista 'jkun meħtieġ li jiġu kkunsidrati l-aġġustament jew li tissostitwixxi direttament il-valv li jnaqqas il-pressjoni. Barra minn hekk, huwa aħjar li tinstalla tank buffer tal-pressjoni b'volum kbir biżżejjed, bħal mudell ta 'aktar minn għaxar litri, sabiex tnaqqas b'mod effettiv l-impatt tal-fluss tal-arja tal-polz.
F'termini ta 'ttestjar tal-valv tas-solenojd, il-veloċità tar-rispons tista' tiġi skoperta billi jiġi sfurzat is-sinjal tal-kontroll li jintbagħat permezz tas-sistema PLC. Normalment, l-azzjoni tal-iswiċċ għandha titlesta fi ħdan 0. 02 sekondi. Jekk jinstab timeout, il-kolja ġewwa jew il-korp tal-valv kollu jista 'jkun hemm bżonn li jinbidel. Għandu jkun innutat hawn li l-valur tar-reżistenza tal-kolja ma jistax jaqbeż il-firxa permessa ta '5%.
Fl-aħħarnett, fil-pjan ta 'ottimizzazzjoni, huwa rrakkomandat li tiġbed pipeline separat tal-provvista tal-arja għall-mekkaniżmu tal-ftuħ tal-kaxxa, u ma taqsamx l-istess sors ta' arja ma 'dawk it-tagħmir b'konsum għoli ta' gass, bħal ġeneraturi tal-vakwu. Tista 'wkoll tinstalla valv proporzjonali elettroniku intelliġenti fid-daħla tas-sors tal-gass, bħalma huma l-prodotti tas-serje ITV tal-marka SMC. Dan l-apparat jista 'awtomatikament jaġġusta l-pressjoni tal-provvista tal-gass skond it-tagħbija attwali u jikkontrolla l-varjazzjoni tal-pressjoni fi ħdan plus jew minus 0. 02 MPa, li għandu eżattezza ogħla.
Il-gwidi jew il-binarji huma allinjati?
Dwar l-iskoperta tal-allinjament tal-gwidi
Parti tal-binarju tal-għalf:
· Iċċekkja jekk il-binarju huwiex dritta: pereżempju, uża strument tal-kejl tal-lejżer biex tivverifika jekk il-binarju huwiex imxerred. Dan l-istrument jista 'jkejjel l-iżball fid-direzzjonijiet orizzontali u vertikali, u d-devjazzjoni hija meħtieġa li ma tkunx aktar minn {{{0}}. 1 mm kull metru. Jekk ma jkunx barra mit-tolleranza, aġġusta l-boltijiet tal-ankra jew żid gaskits. L-eżattezza tal-ħxuna tal-gaskits għandha tkun ikkontrollata fi ħdan jew nieqes 0.01 mm
· Ikkalibra d-distanza bejn il-binarji tax-xellug u tal-lemin: qabbel id-distanza attwali bejn il-binarji tax-xellug u tal-lemin mal-valur fuq it-tpinġija tad-disinn. Jekk id-devjazzjoni taqbeż flimkien jew minus {{0}}. 2 mm, huwa meħtieġ li jinħallu l-boltijiet li jiffissaw il-qafas u jerġgħu jpoġġuha. L-eżattezza tal-pożizzjonament għandha tkun ikkontrollata fi ħdan plus jew nieqes 0.05 mm
Pjanċa tal-gwida għall-kaxex li jintwew:
· Huwa l-angolu korrett: Uża protractor biex tkejjel l-angolu bejn il-pjanċa tal-gwida u l-pjan orizzontali. L-istandard għandu jkun 45 grad flimkien ma 'minus 1 grad. Jekk l-angolu ma jkunx tajjeb, l-istruttura taċ-ċappetta għandha tkun aġġustata jew għandha tiġi miżjuda pin tal-pożizzjonar. L-eżattezza tal-installazzjoni tal-pin tal-pożizzjonament trid tilħaqPlus jew minus 0. 1 gradi.
· Il-wiċċ huwa bla xkiel? Uża tester tal-ħruxija tal-wiċċ biex tkejjel il-valur RA tal-pjanċa tal-gwida, li m'għandhiex taqbeż 0. 8 mikron. Jekk il-valur imkejjel jaqbeż l-istandard, huwa meħtieġ li tuża għodod bħal karta Emery biex terġa 'tgħaqqad u lustrar il-wiċċ
Kif tittratta l-ilbies tal-binarji
Gwida Xogħol ta 'Tiswija tal-Ferrovija:
· Trattament ta 'xedd minuri: Pereżempju, uża materjali tat-tiswija tal-metall (bħal Loctite 98323) biex timla l-grif fuq il-wiċċ tal-ferrovija gwida, u mbagħad tuża grinder biex itħan id-daqs oriġinali wara li l-materjal jissolidifika. Il-ħruxija tal-wiċċ wara t-tħin ma tistax taqbeż 0. 4 mikron
· Trattament ta 'xedd kbir: Jekk l-ilbies huwa sever wisq, is-sett kollu ta' gwidi lineari għandu jinbidel. Tista 'tagħżel mudell ta' riġidità għolja (bħas-serje THK SHS) jew gwida b'funzjoni awto-lubrikanti. Il-koeffiċjent tal-frizzjoni ta 'din il-gwida jista' jiġi kkontrollat fi 0. 05
Lubrikazzjoni u manutenzjoni tas-slajder:
· Irrila l-grass speċjali tal-lubrikazzjoni (bħas-serje Klüber Isoflex) skont il-manwal tat-tagħmir, u terġa 'timlaha kull 500 siegħa tax-xogħol
· Huwa rrakkomandat li jiġi installat apparat awtomatiku ta 'lubrikazzjoni taċ-ċpar taż-żejt, li jikkontrolla l-provvista taż-żejt fis-siegħa bejn {{0}}. 1 u 0.3 ml, li jista' jnaqqas il-piż tax-xogħol ta 'manutenzjoni manwali
Rekwiżiti ta 'Manutenzjoni ta' Allinjament
· Biex isir kull xahar: Uża strument ta 'allinjament bil-lejżer biex terġa' tivverifika l-allinjament tal-linji tal-ferrovija, irreġistra l-valuri tad-devjazzjoni ta 'kull kejl u tagħmel chart tat-tendenza
· Reviżjoni annwali: il-binarji u l-qafas jeħtieġ li jiġu żarmati, u l-wiċċ ta 'kuntatt jeħtieġ li jerġa' jiġi scraped. Wara l-brix, iż-żona ta 'kuntatt teħtieġ li tiġi ttestjata bi trab taċ-ċomb aħmar, u r-rata ta' kuntatt hija meħtieġa li tkun mill-inqas 80%
Is-sinkronizzazzjoni tal-mekkaniżmu tal-ftuħ tal-kaxxa hija tajba?
Manifestazzjonijiet ta 'falliment ta' sinkronizzazzjoni
· Allinjament ħażin ta 'azzjoni: il-ħin ta' azzjoni tad-driegħ li jintwew u l-kaxxa li timbotta l-pjanċa mhix allinjata, li tirriżulta fil-probabbiltà li l-kaxxa tal-karta tinqata 'għal madwar 2% għal 5%;
· Veloċità instabbli: il-veloċità tal-mutur xi kultant hija mgħaġġla u xi kultant bil-mod (il-varjazzjoni taqbeż il-5%), li tista 'tidher permezz tad-dejta tal-feedback tal-encoder li jdur (per eżempju, il-mudell Omron E6B2).
Metodu ta 'debugging ta' sinkronizzazzjoni
Aġġustament tal-Parti Mekkanika:
· Trasmissjoni tal-Gear: Iffoka fuq il-verifika tal-Gear Meshing Gap (mhux aktar minn {{0}}. 1 mm). Jekk id-distakk huwa kbir wisq, jista 'jkollok bżonn tissostitwixxi l-irkaptu b'waħda ġdida, jew tirranġa l-ispazjar tal-irkaptu (l-iżball għandu jkun ikkontrollat fi 0.02 mm);
· Trasmissjoni taċ-ċinturin sinkroniku: Għandek bżonn tuża dinamometru biex tivverifika l-issikkar taċ-ċinturin (il-firxa normali hija 50-80 Hz). Jekk taqbeż il-firxa, għandek bżonn taġġusta l-issikkar tar-roti tat-tensjoni (l-iżball m'għandux jaqbeż il-5%).
Aġġustament tal-Parti Elettrika:
· Issettjar tal-parametru tal-mutur: Pereżempju, aġġusta l-proporzjon tal-irkaptu elettroniku (parametri bħal 1:10), aġġusta s-sensittività tal-kontroll tal-pożizzjoni għal bejn 50-100 Hz, sabiex it-tagħmir jiċċaqlaq malajr u stabbli;
· Kontroll tas-sinjal: Uża strumenti ta 'skoperta biex tivverifika d-dewmien tal-kmand bejn il-kontrollur u l-mutur (mhux aktar minn 1 millisekonda). Jekk id-dewmien ikun twil wisq, jista 'jkollok bżonn tissostitwixxi l-linja tas-sinjal b'effett ta' lqugħ aħjar.
Soluzzjoni ta 'monitoraġġ ta' sinkroniċità
· Monitoraġġ f'ħin reali: Installa sensuri ta 'preċiżjoni għolja fuq ix-xaft prinċipali (1 0, {000 punti jistgħu jitkejlu għal kull rivoluzzjoni), u juru d-devjazzjoni tal-pożizzjoni f'ħin reali permezz tal-touch screen (preċiż għal 0.01 mm);
· Allarm anormali: Issettja l-firxa ta 'żball permissibbli bil-quddiem (bħal Plus jew minus 0. 1 mm). Ladarba jinqabeż, din tieqaf awtomatikament, u tirreġistra fis-sistema l-pożizzjoni speċifika u l-ħin tal-problema.
Suġġerimenti ta 'operazzjoni sommarji u standardizzati
1 loġika ta 'aġġustament tal-qalba
· Aġġustament minn barra għal ġewwa: pereżempju, il-kompatibilità tal-korp tal-kaxxa għandha tiġi kkontrollata l-ewwel, segwita mill-irfinar tal-parametri tal-attwatur, u finalment tikkonferma jekk l-azzjoni mekkanika u s-sinjal tal-kontroll elettriku jistgħux jaqblu;
· Verifika minn statika għal dinamika: L-ewwel tagħmel kalibrazzjoni statika bħal oġġetti bażiċi bħal paralleliżmu tal-binarji u pożizzjonament tal-pjanċa gwida, u mbagħad ittestja s-sinkronizzazzjoni fl-operazzjoni dinamika, bħalma huma l-grad ta 'tqabbil tal-veloċità tal-mutur servo u l-veloċità tal-estensjoni taċ-ċilindru.
2 Dokumenti ta 'Operazzjoni Standardizzati
Dwar l-ispeċifikazzjonijiet tal-immaniġġjar tal-ftuħ fqir tal-magna tal-kartun:
· Lista tinkludi prinċipalment ħames moduli ta 'spezzjoni, bħall-valur standard tal-parametri biex tirreġistra l-ispeċifikazzjonijiet tal-użu ta' għodod bħal strumenti tal-kejl tal-lejżer u gauges tal-pressjoni tal-vakwu;
· Iċ-ċikli ta 'manutenzjoni jeħtieġu struzzjonijiet speċjali, bħalma huwa rrakkomandat li partijiet konsumibbli bħal tazzi tal-ġbid jiġu sostitwiti kull 2 miljun azzjoni, u din id-dejta għandha tiġi rreġistrata fid-dettall fil-fajl tat-tagħmir bħal rekord mediku.
3 Direzzjoni ta 'titjib kontinwu
· Trasformazzjoni Intelliġenti: Ikkunsidra li żżid apparat ta 'spezzjoni viżwali mal-parti tal-ftuħ tal-kaxxa, bħal sistemi ta' kamera ta 'preċiżjoni għolja ta' ċerti marki, biex tissorvelja d-devjazzjoni tad-daqs tal-ftuħ f'ħin reali (l-eżattezza hija kkontrollata għal madwar nofs il-ħxuna ta 'xagħar);
· Direzzjoni tal-ottimizzazzjoni tal-modulu: Agħmel il-mekkaniżmu tal-ftuħ tal-kaxxa komponent ta 'bidla rapida, sempliċi daqs il-bidla ta' skartoċċ tal-linka, u tħabrek biex iżżomm it-tagħmir ta 'waqfien għal mhux aktar minn kwart ta' siegħa, li tista 'tnaqqas b'mod effettiv it-telf tal-produzzjoni.